脱蜡工艺对铸件毛刺的影响

作者:admin    发布时间:2016-10-24 19:33:35    点击次数:

脱蜡时型壳开裂，是阀门铸件产生毛刺缺陷的主要原因之一。脱蜡初期蒸汽热量如果能通过型壳迅速传至蜡模表层，蜡模表面在蜡模整体膨胀前熔化，从浇注系统流出，此时型壳将不容易开裂。反之型壳就容易产生裂纹。这就需要型壳脱蜡时满足以下条件：

1、型壳在脱蜡以前要存放在恒温区内，防止因温度剧烈变化而导致蜡模急剧收缩或膨胀而产生型壳裂纹。

2、改进理装工艺，降低脱蜡指数。脱蜡指数=v/s ,v是指蜡的体积，s是指岀蜡口的断面积。生产中发现，同样的蜡模，内浇道大，则在脱蜡时型壳的内表面不容易产生裂纹，毛刺减少。

3、脱蜡时要求蒸汽釜内的压力要达到0.8-1.0mpa。要在型壳装入脱蜡釜内后，迅速使脱蜡釜内的压力达到0.8mpa以上，这样才能使高温蒸汽在足够的压力和足够短的时间内渗入到型壳内，加热并溶化蜡模。如果脱蜡的压力太低，蒸汽不能迅速穿透型壳熔化蜡模，就会使蜡模受热膨胀，胀裂型壳，产生型壳裂纹。

4、脱蜡时间一般控制在10-15min,如果时间太长会使型壳的强度降低，造成型壳裂纹，甚至浇注时漏钢水。在脱蜡釜降压时，要缓慢释放釜内的压力，尽量控制在2-3min左右，降压太快，型壳内外压力差大，也会造成型壳开裂和破损。

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